玻璃钢化炉的参数设置表最新版(玻璃钢化炉技术参数)

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“玻璃钢化炉”操作使用方法流程?

基本流程:\x0d\x0a1:根据玻璃的厚度调工艺参数\x0d\x0a2:进入加热断\x0d\x0a3:调整风栅风嘴距离,风门。\x0d\x0a3:加热完毕,进入风栅吹风。\x0d\x0a4:吹完风玻璃出风栅!完毕!\x0d\x0a这是最简单的流程,每台钢化炉不同,按钢化炉区分。

钢化炉操作流程是:检查空压机、风机、钢化炉传动、气路系统和润滑系统是否正常、相关工序(磨边,打孔)是否合格、待钢化玻璃情况等。在计算机上,根据玻璃的厚度调工艺参数。待钢化玻璃进入加热段。调整风栅风嘴距离和风门,待玻璃加热完毕后,进入风栅吹风。

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成。因此称为物理方式玻璃钢化设备。

加热时间应适当减少,反之则适当增加。幅度为本值的10%。加工有 玻璃时,应减少加热时间,幅度为5-10%。加工弯玻璃时,加热温度和急冷风压适当提高。加工镀膜玻璃时,根据不同膜层厚度,适当增加加热时间。真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定。不知道我的回答能不能帮到你。

对于较薄的玻璃,若发生钢化炉炸炉,多数裂开成大块状,应立即关闭加热及主传动,将玻璃摇出。对于厚板(特别时大于12mm)玻璃在几十秒内发生炸炉时常见的情况,这种情况一旦发生,应立即请停止主传动,并将加热关闭。

钢化炉温度想要均匀,其设置方式如下:(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向,布置的电加热体为1段,同时通电同时断电,为了解决炉边散热比中部快的问题,每1段电加热丝的功率分配为两头大,中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。

钢化炉温度怎么设才算是均匀?

1、加热功率是控制加热快慢的, 如做LOW-E玻璃,膜面吸热慢,就可以 提高上部加热功率, 让上部加热快一点,使玻璃受热均匀,防 止炉内温差太大造成玻璃缺陷。

2、加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。 上、下部温度的设定 由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。

3、炉里温度不均匀,玻璃受热不均匀,使用温控模式,计算温度梯度,使用温度梯度。玻璃受热过程中上部温度高,就会上弯,下部高就下弯。注意观察系统温度变化,观察温度曲线最大值和最小值,根据值的大小来调节温度。

4、玻璃钢化炉参数的设定是否合理直接决定了其钢化玻璃的质量,所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的,但它们不是孤立的,是一个有机的整体。必须综合考虑,才能得到一个完美的工艺。

钢化炉参数怎么设置

1、下面是常规玻璃钢化炉参数的设置:上、下部温度设置由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。加热时间设置加热时间确定的原则是2-4毫米的玻璃,每毫米厚度为35-40秒左右。5-6毫米的玻璃,每毫米厚度为40-45秒左右。

2、加热 加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。 上、下部温度的设定 由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。

3、:经常打开炉门看是看炉内玻璃加热情况和玻璃加热时反应。 2:低速往复速度是玻璃刚进炉内是低速往复移动。 3:加热往复速度是玻璃接近溶点,要快速移动、怕玻璃形成波浪。 4:风栅往复速度是指、减少玻璃风斑。

北玻强制对流钢化炉对流如何设置

1、但是下部有对流,玻璃容易产生白线或光学变形,所以下部对流和温度都要适当低一些。对流是分段设置的 如0%-30%加热时间对流值()30%-50%加热时间对流值()50%-80%加热时间对流值()80%-100%加热时间对流值()对流分几段,对流值是百分比还是数值,主要看北玻程序员的习惯。

2、温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的,每个加热控制点都能单独调整,它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助,尤其是5型的设备,运用它比较多,由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型,如果半径比较小的话,就需要把中间的温度适当地加高,如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。

3、将电源接上,确保电源的安全性。检查各项技术指标,确保质量符合要求。检查电源接头、调节器、温度控制器等,确保设备的完好性。开始调试,将炉型设置为弯钢炉型,并确保各种参数设置正确。开始调节温度,调节温度控制器,将温度控制在预设温度范围内。

4、调节阀这种钢化炉,要看风门的气阀方向,我们以前那种,玻璃向上弯就把角度加大,向下弯就减小,这个很简单,试一下就知道了。

鼎盛玻璃钢化炉桌面参数钢化时间冷却时间等等···

速度参数:包括玻璃出炉速度、玻璃冷摆速度等。时间参数:包括钢化时间、冷却时间等。风压参数:包括钢化风压、冷却风压、风栅间距等。

玻璃钢化需要多的时间:5mm20-30秒,6MM30-45秒,8MM40-60,10MM50-80,12MM90-120,15MM120-180,19MM240-360。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右。

对于使用玻璃钢化炉钢化常规的白片玻璃来说,每1mm厚的玻璃加热时间是30-45秒,即5mm玻璃的标准加热时间150-220秒,8mm玻璃的标准加热时间是240-360秒,10mm玻璃的标准加热时间是350-450秒。

钢化炉工艺参数包括玻璃厚度、上部温度、下部温度、加热时间、急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间和风栅距离。

每毫米厚度为55-65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜 不同、其厚度的误差也各不相同,设定的温度和功率又各不相同,需要各单位在实践中总结。当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎,那就说明加热时间不够;如果玻璃表面出现波筋和麻点就说明加热时间过长,需要根据具体情况作出调整。

玻璃钢化炉,调炉步骤,需要调的参数的先后顺序,希望高手不吝赐教,回答...

1、加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。 上、下部温度的设定 由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。

2、风冷:①钢化过程中,空气是冷却介质,尽量使玻璃均匀,等压快速冷却,经过一定的风压,一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用,对钢化度没作用。 风栅距离:弯钢化玻璃下风栅是固定的,上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。

3、上下部温度 由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低,其具体数据如下表:加热温度确定后,加热时间的确定就非常关键,这是两个密切相关的参数,加热时间确定的原则是2---4mm的玻璃,每毫米厚度为35---40秒左右。

4、①急冷过程中风压过大。这种高压、高速的气流吹到接近软化的热玻璃上会使钢化玻璃的应力斑加重。出现这种情况可以通过调整风压的参数来避免;②玻璃刚从加热段进入到冷却段,并已经开始吹风急冷时,风栅的摆动或辊道的转动被停止后,导致风栅的风嘴只对着玻璃一个部位吹风。

5、有以下几种情况,靠近风机那头的玻璃下部温度太高,解决方法:减下部功率及温度调整内部参数用低速让玻璃进炉后低速运行时间看玻璃厚度而定。从温度显示看上部是否有炉丝烧断。检查上风栅看有没有堵塞的,降低下风栅或上风栅。估计第一种的可能性较大。

6、没有什么全程吧,我从没见过谁用除此之外的名称,本人在汽车玻璃厂工作过。GT炉有模具,BT没有,一般BT只能生产单曲率玻璃或者副曲率很小的玻璃,例如汽车门玻璃。GT能生产各种双曲率的玻璃,主要是汽车后挡风玻璃。正常来说GT炉开发费用比BT高,生产成本较BT也高些。

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